? ? ?一是重复建设严重，专业化程度低，形不成规模，经济效益差。机械基础件与主机相比，企业建立的初始资金和技术所需投入相对较少，因此在国家几次经济大发展时期，都增加了一批基础件生产企业，随之也出现了大量低水平的重复建设，点多、批量小，形不成经济规模。基础件企业虽然逐渐独立于主机厂，但大多数企业本身就是大而全、小而全，专业化程度低，装备水平不高，质量不稳定，经济效益低下。

　　二是科研开发力量薄弱，资金投入不足，技术进步缓慢。基础件各行业在 20 世纪 70 年代末、80

年代初就较早地引进了一批国外技术，但对消化吸收缺乏足够的软硬件投入。据国外经验，引进技术与消化吸收所需资金的比例约为1:7，而我国对此熟悉较晚，消化吸收步子较慢。市场竞争实际上是技术实力的较量。

　　三是原材料及相关技术落后，工艺及工艺装备水平低，制约了基础件的发展.紧固件、链条、弹簧、轴承、模具等产品所使用的钢材质量差、品种规格少，直接影响了基础件产品的质量，而液压件铸件以及与液压件产品质量相关的电控技术落后，也直接影响液压件质量和可靠性。

　　综合分析，造成上述问题的主要原因在于：

　　1. 企业基础薄弱

　　由于我国机械基础件行业基础差，底子薄，科技投入少，开发力量薄弱，不能适应主机行业引进、合资、合作、快速发展的需要，导致机械基础件国内市场占有率有所下降。

　　2. 国家缺乏对机械基础件行业有力的政策支持

　　虽然国家在产业政策方面，明确了重点支持重要的机械基础件，但缺少相应的配套政策的支持，如模具行业的负过重，享受部分返还的企业，全国只有不到百家，面太窄，作用有限，还需要政策继续支持等。

　　因此，为提高我国机械基础件产品的市场竞争能力，更好地满足我国机械工业对国产基础件配套的需求，预计我国基础件行业面临进一步的调整，以整合优势资源，淘汰落后企业。在今后的5~10年中，行业将在发展品牌产品及企业、开展技术创新、提高国内外市场竞争能力和加强集约化经营等方面力争有较大的进展和突破。

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? ? 球阀阀体由6部分锻造的壳体装配后焊接而成，结构紧凑、整个球阀浑然一体.目前国内生产使用的大口径球阀多为分体三片式构造，各部分之间采用螺栓连接。与三片式球阀相比，在强度相同的情况下全焊接式球阀锻件的壁厚可做得很薄。阀门重量可减轻四分之一，同时对管道弯曲和挤压的抵抗力增强;由于取消了阀体法兰和螺栓，外形尺寸减小，同叫还消除了潜在的外漏通道。另外，阀体焊接结构内部曲线流畅.保持了与管道的润滑连接无死角，介质流动性好。